我們生活當(dāng)中有許許多多的硅膠產(chǎn)品，今天我們來(lái)看一看硅膠的工藝制作技術(shù)。

硅膠，全名硅酸凝膠，主要成分是二氧化硅，是一種粒狀、玻璃、多孔的非晶態(tài)物質(zhì)，具有高吸附性、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn)。

接下來(lái)，為大家介紹制作硅膠制品的常用工藝：注射、模壓、擠出、灌注。

一、硅膠注射成型工藝

硅膠注射成型技術(shù)(LIM)是七十年代末開(kāi)發(fā)的一種新型高效的硅橡膠成型方法，是通過(guò)把具有出色性能的液體硅橡膠和能夠精密且穩(wěn)定地完成注射成型的設(shè)備相結(jié)合而形成的新型的硅橡膠成型加工技術(shù)，只需將兩個(gè)組分（也可以包含配色等輔助組分）裝入設(shè)備內(nèi)，從進(jìn)料、計(jì)量、混合到成型全自動(dòng)完成。這種加工技術(shù)可以達(dá)到簡(jiǎn)化工藝、縮短加工時(shí)間、節(jié)約材料、提高效率的目的。并且生產(chǎn)過(guò)程中基本不產(chǎn)生廢邊，有利于環(huán)保。

圖一 盈泰液態(tài)硅膠注射車間。

硅膠注射成型的優(yōu)點(diǎn)：

A.工藝成型溫度相對(duì)較低，100到200℃都可以。既可以用于耐高溫的金屬材料也能用于不太耐高溫的塑膠包膠成型，這一點(diǎn)比固態(tài)熱壓成型有優(yōu)勢(shì)。產(chǎn)量高，也易于自動(dòng)化生產(chǎn)。

B.液體硅橡膠黏度低，不僅可用泵送，實(shí)現(xiàn)了計(jì)量、混合、注射成型全過(guò)程連續(xù)化、自動(dòng)化，而且還可成型各種復(fù)雜形狀及結(jié)構(gòu)的制品。

C.硫化速度快，可在20-30s內(nèi)一次完成，成型周期不超過(guò)1min，既省能耗、人力，又提高了生產(chǎn)效率。

D.成型壓力低，計(jì)量準(zhǔn)確，模具精度高，制品無(wú)毛邊及缺損，既節(jié)省原材料，有免去后處理工序。

E.制品性能可與熱硫化橡膠媲美，而綜合生產(chǎn)成本卻降低了50%。

硅膠注射成型的缺點(diǎn)：

A.原料的成本比固態(tài)硅膠原料高。

B.模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具加工難度高，成本比固態(tài)硅膠模高很多。

二、硅膠模壓成型工藝

這種是最為常見(jiàn)的制作工藝。制作過(guò)程主要由模具配合完成，制作出來(lái)的硅膠形狀由模具決定。模壓硅膠通常是通過(guò)高溫模具在放入添加硫化劑的固體硅膠原料后通過(guò)硫化機(jī)施加壓力，高溫硫成固體化成型的，模壓硅膠的硬度通常在30度到70度。這種制作工藝最為常見(jiàn)，使用于所有硅膠產(chǎn)品。

圖一 盈泰固態(tài)硅膠模壓車間。

硅膠模壓成型優(yōu)點(diǎn)：

A.可用做成任何形狀；

B.精度高，商品形狀規(guī)則美麗 ；  

C.顏色鮮艷，而且可以隨意調(diào)色。

硅膠模壓成型缺點(diǎn)：

A. 一般的機(jī)臺(tái)只能做長(zhǎng)寬為500*500mm；

B. 出產(chǎn)過(guò)程會(huì)發(fā)生許多毛邊和廢品；

C. 模具成本相對(duì)而已較高，開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)為7-25個(gè)工作日不等。 

二、擠出成型

通常依據(jù)所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀，選定擠出機(jī)、機(jī)頭和口模，以及定型和牽引等相應(yīng)的輔佐設(shè)備，然后斷定擠出技術(shù)條件如螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過(guò)程中，物料通常都要通過(guò)混煉，但定型辦法則有所不同。一般擠出硅膠形狀都是長(zhǎng)條的、管狀的可隨意裁剪，擠出工藝制作出來(lái)的硅膠產(chǎn)品形狀比較單一，多為條狀。所以擠出工藝制作出的硅膠應(yīng)用領(lǐng)域有限，多用在醫(yī)療、機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，也可用于包材中起緩沖作用。

擠出硅膠制品的優(yōu)點(diǎn)：

A.能夠無(wú)限長(zhǎng) ，例如硅膠管、硅膠條；

B.出產(chǎn)周期快，產(chǎn)能高；

C.很少?gòu)U品發(fā)生；

D.模具成本低，開(kāi)發(fā)方便快速。

擠出硅膠制品的缺點(diǎn)：

A.只能做成條狀、管狀  

B.精度差，有些形狀很難出產(chǎn)綜上所敘，根據(jù)產(chǎn)品形狀已經(jīng)成本考慮，選擇最優(yōu)的生產(chǎn)工藝，為公司和客戶節(jié)約成本。

三、灌注成型

灌注工藝一般用來(lái)制作硬度比較軟的硅膠。灌注工藝是要將你要復(fù)制的產(chǎn)品或模型，用膠板或玻璃板圍起來(lái)，將抽過(guò)真空的硅膠直接倒入產(chǎn)品上面，等硅膠干燥成型后，取出產(chǎn)品模具就成型了。如果使用的硅膠硬度比較大，在脫模時(shí)可能會(huì)損壞模具里的產(chǎn)品，所以在灌注工藝中我們一般使用硬度比較軟的硅膠。

灌注硅膠制品的優(yōu)點(diǎn)：

A.工藝流程簡(jiǎn)單，省工省時(shí)；

B.出產(chǎn)周期快，產(chǎn)能高；

C.可以根據(jù)自己需要制作成不同形狀 。  

灌注硅膠制品的缺點(diǎn)：

A.應(yīng)用的硅膠只能是硬度比較軟的硅膠； 

B.只能制作比較光滑和簡(jiǎn)單的產(chǎn)品。

其他工藝：

以上四種是硅膠行業(yè)中使用的比較多的工藝技術(shù)，除此之外還有壓延、涂覆等工藝，這些工藝一般都是用來(lái)制作一些對(duì)性能有特殊要求的，常規(guī)工藝下很難制作的硅膠，如需要制作拉伸強(qiáng)度高的硅膠需要使用涂覆工藝。